1 钢铁工业大宗固体废物基本情况
钢铁工业是典型的能源、资源密集型工业。在钢铁生产中，每生产1吨粗钢约消耗0.7～0.8吨煤炭、1.5～1.65吨铁矿石，以及大量的石灰石等其他原料，同时排放大量的废渣、废水和废气。根据产生界面的不同，柳州钢渣微粉生产，固体废物主要有高炉渣、钢渣、含铁尘泥、环境尘泥、废旧耐材、自备电厂粉煤灰和脱硫石膏等。据初步测算，每年钢铁工业固体废物产生量约占全国工业固体废物产生量的18%。
2 钢铁工业主要大宗固体废物综合利用进展
钢铁工业固体废物呈现一些特点：一是产生量大；二是由于钢铁生产环境界面复杂，固体废物种类多、成分复杂。如不同工序产生的含铁尘泥成分不同，冶炼不锈钢与普钢的钢渣成分不同等；三是钢铁生产企业多、集中度不高（具有粗钢冶炼能力企业500多家），单个企业对一些量小的固体废物种类难以规模经济利用。四是蕴含有价元素，有毒有害废物少，易于收集、运输、加工和处理，可作为原材料资源再利用。近年来，钢铁企业的观念在逐渐发生变化，加大废渣处理投资，将过去直接抛弃或简单利用的固体废物“变废为宝”，绝大多数固体废物得到了综合利用，钢渣微粉生产工艺流程，尤其以冶金渣、含铁尘泥为代表的固体废弃物资源化利用水平不断提升。
钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率为粗钢产量的8%～15%。中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增，因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视。
国家“十一五”发展规划中指出，钢渣的综合利用率应达86%以上，基本实现“零排放”。然而，中国综合利用的现状与该规划相差甚远，尤其是素有“劣质水泥熟料”之称的转炉钢渣的利用率仅为10% ～20%。国内钢铁企业产生的钢渣不能及时处理，致使大量钢渣占用土地，污染环境。然而钢渣并非不可用固体废弃物，其中含有大量的渣钢、氧化钙、铁以及氧化镁等可利用成分。所以，为使钢铁企业创造经济和环境效益，选择合适的处理工艺和利用途径来开发钢渣的再利用价值是十分必要和迫切的。而钢渣粉的规模化开发利用是实现钢渣综合利用的主要方式之一，前景非常好，具有明显的效益优势和巨大的环境优势。
1.用途广
钢渣粉可作为水泥混合材，直接掺入水泥中，万吨钢渣微粉生产线，改善水泥性能，调节凝结时间，降低水化热等;也可以作为混凝土掺合料，改善混凝土流动性和泵送性，降低混凝土水化热，尤其适宜制备大体积混凝土，可以销往水泥厂或搅拌站。掺入钢渣粉的水泥具有耐磨、抗折强度高、耐腐蚀、抗冻等优良特性。
2.价格低
钢渣粉的市场竞争优势在于原料充足，价格低廉，随着钢渣粉磨新技术、新工艺、新设备的研发，目前钢渣粉的成本远远低于矿渣粉的成本;无论是作为水泥混合材还是混凝土中的掺合料，钢渣微粉生产设备，都具有质量好、价格低的优势。
3.享优惠
钢渣粉怎么生产的？钢渣立磨可以将钢渣研究生成不同细度的粉体。桂林鸿程钢渣立磨可将钢渣生产到≥420m2/kg，产量在23～220吨每小时，钢渣粉适应范围广，经济价值高。
使用桂林鸿程钢渣立磨生产钢渣粉流程
使用桂林鸿程立磨整套设备，钢渣通过给料机进行主机体内，钢渣在立磨主机内的磨盘中，磨盘通过电动机驱使，钢渣在离心力的作用下向立磨磨盘四周移动进入磨辊与磨盘之间，在磨辊压力作用下，物料受到挤压、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分级机进行筛分，粒度过粗者仍落入主机内重磨，细度合乎规格者随风流入脉冲收尘器，收集后经出粉管排出即为成品，净化后的气流经脉冲收集器上的管道流入鼓风机后排入大气。
桂林鸿程钢渣立磨优势
HLM系列立式磨粉机是桂林鸿程通过学习引进国外先进技术，经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的节能的先进粉磨设备。
鸿程HLM立式磨粉机具有粉磨、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。可广泛用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业，主要用于对水泥生料、熟料、电厂脱硫用石灰粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石等物料进行粉磨加工。
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